फलों के कोल्ड रूम उनकी गुणवत्ता को लंबे समय तक संरक्षित रखने में सहायक होते हैं।

फल रखने वाले कोल्ड रूम भंडारण और परिवहन के दौरान ताजे फलों की सुरक्षा करते हैं। कई बाज़ार और फार्म फलों को लंबे समय तक सुरक्षित रखने के लिए इस तरीके का इस्तेमाल करते हैं। स्थिर वातावरण पकने की प्रक्रिया को धीमा करता है और नुकसान को कम करता है। 0°C से 10°C के बीच तापमान रहने पर अधिकांश फल अच्छी स्थिति में रहते हैं। 85% से 95% के बीच आर्द्रता भी इसमें सहायक होती है। आधुनिक फल कोल्ड रूम बेहतर इन्सुलेशन, उच्च शीतलन क्षमता और सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। ये सिस्टम सेब, नाशपाती, अंगूर, बेरी और कई उष्णकटिबंधीय फलों के लिए उपयुक्त हैं। खुले भंडारण की तुलना में कोल्ड रूम में फलों की ताजगी लगभग 40% तक बढ़ जाती है।

फ्रूट कोल्ड रूम के मुख्य पात्र

फलठंडे कमरेस्थिर तापमान, उचित आर्द्रता और स्वच्छ वायु प्रवाह पर ध्यान केंद्रित करें। ये तीनों विशेषताएं फलों की शेल्फ लाइफ को बढ़ाती हैं। तापमान में उतार-चढ़ाव एक घंटे से भी कम समय में फलों की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है। आर्द्रता में कमी भी फलों को तनाव देती है और उनका वजन घटाती है। कई संचालक दैनिक उपयोग के लिए आर्द्रता 90% पर सेट करते हैं। कोमल फलों की सुरक्षा के लिए वायु प्रवाह की गति अक्सर 1.5 मीटर/सेकंड के आसपास रखी जाती है।

विभिन्न फलों को अलग-अलग परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। सेब 0°C पर ताज़ा रहते हैं। अंगूर 1°C तापमान पसंद करते हैं। खट्टे फलों को 3°C से 7°C तापमान चाहिए। आमों को ठंड से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए 10°C तापमान की आवश्यकता होती है। यह व्यापक रेंज दर्शाती है कि कोल्ड रूम में तापमान नियंत्रण कितना मजबूत होना चाहिए।

ऊर्जा का उपयोग भी एक महत्वपूर्ण कारक है। 20 वर्ग मीटर के फल रखने वाले ठंडे कमरे को लगभग 1.5 किलोवाट शीतलन शक्ति की आवश्यकता होती है। 100 वर्ग मीटर के कमरे को 5 किलोवाट की आवश्यकता हो सकती है। उचित इन्सुलेशन इस ऊर्जा खपत को कम करता है। अच्छे दरवाजे भी गर्म हवा को अंदर आने से रोकते हैं। ठंडे कमरे को दीवारों और दरवाजों दोनों से आने वाली बाहरी गर्मी का प्रतिरोध करना चाहिए।

सुरक्षा भी महत्वपूर्ण है। सिस्टम में ऐसे अलार्म लगे हैं जो तापमान 1°C से अधिक बढ़ने पर चेतावनी देते हैं। कई संचालक CO₂ सेंसर भी लगाते हैं क्योंकि भंडारण के दौरान फल सांस लेते हैं। इस प्रक्रिया से कमरे के अंदर CO₂ का स्तर बढ़ जाता है। उचित वेंटिलेशन श्रमिकों और फलों दोनों की सुरक्षा करता है। ये विशेषताएं एक नियंत्रित वातावरण बनाती हैं जो फलों को लंबे समय तक स्थिर रखता है।

फलों के कोल्ड रूम के लिए तापमान संबंधी आवश्यकताएँ

किसी भी फल कोल्ड रूम में तापमान नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण होता है। प्रत्येक फल ठंड के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया करता है। लोडिंग से पहले संचालकों को उपयुक्त तापमान सीमा का पता होना चाहिए। सेब 0°C पर 120 दिनों से अधिक समय तक सुरक्षित रहते हैं। नाशपाती 1°C पर 90 दिनों तक अच्छी गुणवत्ता बनाए रखती है। अंगूर 1°C पर अच्छी तरह से स्टोर होते हैं, लेकिन उन्हें बहुत स्वच्छ हवा की आवश्यकता होती है। केले को 13°C से 14°C तापमान की आवश्यकता होती है। 12°C से कम तापमान केले की बनावट को नुकसान पहुंचाता है। स्ट्रॉबेरी और ब्लूबेरी जैसे जामुन को अपनी कठोरता बनाए रखने के लिए 0°C के आसपास ठंडी हवा की आवश्यकता होती है।

एक सरल चार्ट संचालकों को दैनिक कार्य का प्रबंधन करने में सहायता करता है। फलों के सामान्य समूहों को तीन क्षेत्रों में बांटा गया है। पहला क्षेत्र 0°C से 2°C तक होता है। दूसरा क्षेत्र 3°C से 7°C तक होता है। और तीसरा क्षेत्र 8°C से 13°C तक होता है। कई कोल्ड रूम एक ही समय में दो क्षेत्रों को संभालते हैं। एक बड़े फार्म में विभिन्न फलों के समूहों के लिए तीन कोल्ड रूम का उपयोग किया जा सकता है।

तापमान सेंसर हर 30 सेकंड में तापमान की स्थिति की जाँच करते हैं। अधिकांश सिस्टम 100 वर्ग मीटर के कमरे में कम से कम चार सेंसर लगाते हैं। ये सेंसर ऊपर, नीचे, आगे और पीछे की ओर तापमान की निगरानी करते हैं। यह व्यवस्था पूरे कमरे में स्थिर तापमान माप सुनिश्चित करती है। लोड में बदलाव होने पर सिस्टम कंप्रेसर की गति को समायोजित कर देता है। इस नियंत्रण से तापमान में उतार-चढ़ाव 1 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं रहता।

तेजी से ठंडा करने से कटाई के बाद फल सुरक्षित रहते हैं। कई फार्म फलों को तीन घंटे के भीतर 25°C से 5°C तक ठंडा कर देते हैं। तापमान में इस तेजी से गिरावट से श्वसन लगभग 60% तक कम हो जाता है। यह प्रक्रिया फलों को खराब होने से बचाती है और उनका स्वाद बरकरार रखती है। सही तापमान से पानी के वाष्पीकरण के कारण वजन में कमी भी कम होती है।

फलों के ठंडे कमरों के लिए इन्सुलेटेड पैनल

कोल्ड रूम पैनलपैनल मुख्य संरचना बनाते हैं। ये ऊष्मा प्रवाह को नियंत्रित करते हैं और ऊर्जा बचाते हैं। अधिकांश फल कोल्ड रूम में पॉलीयूरेथेन (PU) या पॉलीआइसोसायन्यूरेट (PIR) पैनल का उपयोग किया जाता है। PU पैनलों की तापीय चालकता अक्सर 0.022 W/m·K तक होती है। PIR पैनल 0.020 W/m·K पर थोड़ा बेहतर प्रदर्शन करते हैं। एक पैनल की सामान्य मोटाई 100 मिमी से 150 मिमी तक होती है। 150 मिमी का PIR पैनल 100 मिमी के PU पैनल की तुलना में ऊष्मा वृद्धि को लगभग 15% तक कम कर देता है।

पैनल कैम-लॉक जोड़ों से जुड़े होते हैं। ये जोड़ बिना किसी अंतराल के मज़बूत सीम बनाते हैं। मज़बूत सीम गर्म हवा को बाहर और ठंडी हवा को अंदर रखते हैं। इससे दिन के दौरान ऊर्जा की बचत होती है। कई ऑपरेटर पैनल की सतह के लिए 0.5 मिमी स्टील शीट का चुनाव करते हैं। बड़े प्रोजेक्ट में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए 0.6 मिमी शीट का उपयोग किया जा सकता है।

ये पैनल नमी प्रतिरोधी भी हैं। लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने के बाद भी पीयू कोर 2% से कम पानी सोखता है। इससे वर्षों के उपयोग के दौरान इन्सुलेशन सुरक्षित रहता है। अच्छे पैनल बैक्टीरिया और फफूंद से भी बचाव करते हैं। चिकनी सतह होने के कारण इन्हें साधारण उपकरणों से आसानी से साफ किया जा सकता है।

फल कोल्ड रूम में छत और फर्श के पैनल भी शामिल होते हैं। फर्श के पैनल में अक्सर फिसलन रोधी सतह का उपयोग किया जाता है। कुछ सिस्टम भारी पैलेटों के लिए फर्श के नीचे प्रबलित स्टील भी लगाते हैं। एक छोटे कमरे में कुल पैनल का वजन 1,000 किलोग्राम तक हो सकता है। एक मध्यम कमरे में 3,000 किलोग्राम से अधिक पैनल का वजन हो सकता है। मजबूत इन्सुलेशन शीतलन भार को कम करता है और भंडारित फलों की सुरक्षा करता है।

शीतलन प्रणाली

कंडेंसिंग यूनिट ठंडी हवा प्रदान करती है जो फलों को सुरक्षित रखती है। इसमें कंप्रेसर, कंडेंसर, पंखा और नियंत्रण पुर्जे शामिल होते हैं। 20 वर्ग मीटर के फ्रूट कोल्ड रूम के लिए 1.5 एचपी कंप्रेसर का उपयोग किया जा सकता है। 100 वर्ग मीटर के रूम के लिए 5 एचपी कंप्रेसर का उपयोग किया जा सकता है। कई सिस्टम R404A या R448A का उपयोग करते हैं। ये रेफ्रिजरेंट स्थिर प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

कमरे के अंदर एक वाष्पीकरण इकाई लगी होती है। यह ठंडी हवा को समान रूप से फैलाती है। बड़े कमरों में संतुलित वायु प्रवाह के लिए दो वाष्पीकरण इकाइयाँ लगाई जा सकती हैं। अधिकांश इकाइयों में पंखे लगे होते हैं जो 1.5 मीटर प्रति सेकंड की गति से हवा को गति देते हैं। इससे नरम फल तेज हवा से सुरक्षित रहते हैं।

यह यूनिट डीफ्रॉस्ट चक्रों को नियंत्रित करती है। लंबे समय तक चलने पर कॉइल्स पर बर्फ जम जाती है। बहुत अधिक बर्फ जमने से शीतलन गति लगभग 30% तक कम हो जाती है। अधिकांश सिस्टम हर छह घंटे में डीफ्रॉस्ट प्रक्रिया शुरू करते हैं। यह चक्र 10 से 15 मिनट तक चलता है। अच्छे पंखे प्रत्येक चक्र के बाद वायु प्रवाह को तुरंत बहाल कर देते हैं।

ड्रेन लाइनें इवैपोरेटर से पानी निकालती हैं। शुष्क मौसम में कोल्ड रूम से प्रतिदिन 2 लीटर पानी निकल सकता है। गीले मौसम में यह मात्रा प्रतिदिन 6 लीटर तक हो सकती है। ड्रेन के चारों ओर अच्छी तरह से इन्सुलेशन लगाने से पानी जमने से बचता है।

कंडेंसिंग यूनिट बिजली की खपत को भी समायोजित करती है। कई आधुनिक यूनिट इन्वर्टर तकनीक का उपयोग करती हैं। यह सुविधा ऊर्जा की खपत को 18% तक कम कर देती है। कम लोड होने पर सिस्टम की गति धीमी हो जाती है और अधिक लोड होने पर बढ़ जाती है। स्वच्छ शीतलन से फल लंबे समय तक ताजे रहते हैं।

फलों के लिए कोल्ड रूम खेतों, बाजारों और प्रसंस्करण केंद्रों के लिए स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं। यह प्रणाली तापमान, आर्द्रता और वायु प्रवाह को उच्च सटीकता के साथ नियंत्रित करती है। मजबूत इन्सुलेशन ऊर्जा की हानि को कम करता है और भंडारित फलों की सुरक्षा करता है। शीतलन प्रणाली दैनिक उपयोग के अनुसार बिजली की खपत को समायोजित करती है। दरवाजे, लाइटें, शेल्फ और अलार्म सुरक्षित संचालन में सहायक होते हैं। उचित प्रबंधन से फलों की ताजगी सामान्य भंडारण की तुलना में लगभग 40% तक बढ़ जाती है। फलों को लंबे समय तक स्थिर रखने में प्रत्येक भाग की भूमिका होती है। एक अच्छा कोल्ड रूम फलों की शेल्फ लाइफ बढ़ाता है, बर्बादी कम करता है और उत्पाद का मूल्य बढ़ाता है।